Лист холоднокатаный

Продажа листа холоднокатаного осуществляется по его фактическому весу.

!

Прокат листовой холоднокатаный ГОСТ 19904-90

Размер Сталь Производитель листа Цена до 2 тoнны c НДС Цена от 2 тонны c НДС
Размер Сталь Производитель листа Цена до 2 тoнн c НДС Цена от 2 тонн c НДС
0,7х1250х2500 08пс ММК
=39 600 
=38 600 
0,8х1250х2500 08пс ММК
=39 900 
=38 900 
1,0х1250х2500 08пс ММК
=38 800 
=38 300 
1,2х1250х2500 08пс ММК
=38 800 
=38 300 
1,5х1250х2500 08пс ММК
=39 200 
=38 200 

Стальной холоднокатаный лист, получаемый в процессе холодной прокатки, характеризуется высоким качеством поверхности и точностью геометрических размеров.

Производство проката листового холоднокатаного

Такой прокат получают из горячекатаных листов, которые подаются в рулонах на участок холодной прокатки. Понятно, что первым этапом технологической операции выпуска холодного проката становится удаление с горячекатаных листов этой самой окалины по одной из двух методик:
- механической: суть метода заключается в применении дробеструйной обработки поверхности полосы либо осуществлении ее пластической деформации;
- химической: окалину растворяют в кислотах.

Производство холоднокатаного листа

Как правило, сейчас оба указанных метода используются комбинированно. Сначала проводится механическая обработка листов (предварительный этап) в агрегатах пластического растяжения, затем – химическая (основной) в травильных ваннах, содержащих соляную или серную кислоту. Более эффективным выглядит травление с применением соляной кислоты. Она быстрее справляется с вредными оксидами, обладая большей активностью. Да и качество поверхности металла после ее использования получается намного лучше. Кроме всего прочего, в промывных ваннах она полнее и легче удаляется с полос, что снижает себестоимость холоднокатаного листового проката.

После протравки рулонный материал подается на непрерывный стан (с четырьмя либо пятью клетями) холодной прокатки.

На цепном транспортере стальные рулоны отправляются в разматыватель, где они затягиваются в тянущие ролики. Оттуда полосы уходят на валки клети, оснащенной комплексом регулирования толщины полосы и нажимной гидромеханической установкой.

Производство холоднокатаного листа

Полосы проходят через все клети, предусмотренные на стане, в которых выполняется их обжатие по заданным параметрам, а затем отправляются на барабан моталки (намотка на него осуществляется при помощи захлестывателя). После этого оборудование начинает функционировать на полную мощность со скоростью прокатки не менее 25 метров в секунду (все предыдущие операции производятся на скорости до 2 м/с, которую именуют заправочной). Когда в разматывателе остается не более двух витков полосы, стан вновь переводится в режим заправочной скорости.

Чтобы восстановить пластичность стали и устранить наклеп на холоднокатаных листах (он после процедуры холодной деформации неизбежен), выполняют рекристаллизационный отжиг при температуре около 700 градусов Цельсия. Процедура проходит в протяжных печах (они работают по непрерывной схеме) либо в колпаковых.

Производство холоднокатаного листа

Затем сталь подвергается дрессировке – небольшое (от 0,8 до 1,5 процентов) финальное обжатие, необходимое для придания холоднокатаным листам заданных параметров. Полосы толщиной от 0,3 мм дрессируются в один пропуск. Данная операция характеризуются следующими положительными свойствами: увеличение прочности стали, снижение коробоватости и волнистости металлических полос, создание, качественного микрорельефа поверхности, уменьшение (незначительное) предела текучести. Самое же главное, что после дрессировки на поверхности листов не появляются линии сдвига (в противном случае они обязательно проступают в процессе штамповки).

Производство холоднокатаного листаПроизводство холоднокатаного листа

admin@alexmalyutin.ru

8 (913) 119-90-90 WhatsApp, Telegram
© 2012-2017 Бюро Алекса Малютина